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天哪!预制混凝土构件实现了节能、环保、工期短

发布时间: 2022-06-09 作者: 分享到:
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  关于预制混凝土构件,大家是否了解呢?如果不太清楚的话,快快加入我们,一起探索奥秘吧!

  建筑施工领域装配式运用的项目越来越多,不管是大型房企还是大型施工企业,在建和在开发项目都有装配式的运用。装配式建筑的标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理一系列实施过程,都形成了一定的技术积累。装配式一致宣传的特点是节能、环保、工期短等优势,那么我们选取工厂化生产环节为例,来说一说工厂化加工是如何实现节能、环保、工期短等内容的。

  预制混凝土构件制作流程

  工厂化加工预制构件,从设计阶段先行深化,将建筑主体结构的构件先行拆分深化,达到满足工厂的构件预制和运输等要求。故构件的尺寸控制在满足运输和工厂制作的要求,进行标准大小尺寸深化控制。

  预制混凝土构件各流程详细介绍

  图纸深化完成后就进入工厂的构件预制,工厂的加工制作主要分这几个步骤,首先按照构件的大小完成模具的组装,进行钢筋的绑扎,而后进行预埋件的安装(包括电线盒、吊装钢筋等),然后就是浇筑混凝土,边浇筑边进行振捣,**收面完成后进入养护窑进行养护、拆模,即完成了混凝土构件的预制。

  预制混凝土构件使用钢木进行制作,钢模板因其循环利用次数多,不易变形,便于截面尺寸控制等优点。在实施过程中钢模板相较现场实施的木模板,在资源方面是节约的。钢模板在控制截面尺寸上非常标准,相较木模板在实施过程中,减少涨模导致的主体结构剔凿等费用。

  预制混凝土构件模板完成后,就是钢筋绑扎和预埋工作。实现工厂化的标准制作流程,在钢筋加工和安装上,相较现场实施的钢筋定位要求上严格,定位**,**了钢筋保护层厚度等要求,规避现场施工期间应浇筑过程中踩踏,振捣等问题,造成定位偏差的因素影响。同时在预埋件的定位上,只要深化图纸深化到位,预埋件预埋**度非常高。

  钢筋绑扎和预埋工作实施后,就是开始浇筑混凝土。在现场实施的浇筑混凝土时候,我们都知道,浇筑作业连续时间比较场,且不能中断。标准层作业中因为车辆运输、搅拌站、施工机械等原因造成实施过程中浇筑时间延长,容易造成延长浇筑时间。正常的施工作业时间在早上6:00到晚上的10:00,超过该段时间,会影响周边的市民正常休息时间。直接的后果是导致工程收到噪音投诉,经营形象受损。

  使用工厂化的浇筑混凝土,控制噪音在厂房内,减少投诉。即使现场存在部分节点浇筑,那么也减少了浇筑的工程量,缩短了浇筑时间。

  预制混凝土构件浇筑过程中采用振捣平台进行振捣,相较现场的振捣控制上,振捣质量受人员和机械的因素影响大。

  浇筑完成后,进入养护、拆模阶段,现场的混凝土养护存在于自然养护条件,实施过程中楼层混凝土浇水养护实施较少,而工厂化的养护实施过程采用的蒸气养护,**了构件的养护质量和环境要求,加快了构件的强度上升,缩短了构件的制作时间。构件制作的速度快了,现场的安装施工也就快了,缩短了工期。

  总结

  工厂化的制作流程体现了节能、减排和环保等要求,实施中的构件制作采用标准化、流水化作业,制作速度快,施工质量要求高。工厂化的集中加工制作,减少实施现场的扬尘和噪音等对周边的环境影响。便于施工现场的标准化施工,减少了现场的湿作业。加快了施工进度,提高了工程的周转,摊销了工程的间接费。

  看完后,大家对预制混凝土构件有什么想说的,欢迎评论区留言,小编将会一一为大家解答的呢。